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贵州镀锌板焊接工艺形成的原因及其解决方法

发布时间:2021-01-07

镀锌板锌层的存在给镀锌板的焊接带来了一定困难,其中焊接裂纹、气孔和夹渣是主要的问题。下面就为大家简单介绍一下这些问题形成的原因及其解决方法。镀锌板焊接工艺问题形成的原因及其解决方法:

1、镀锌板在焊接过程中,熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。由于锌的熔点远远低于铁,熔池中的铁首先结晶,液态锌会沿着钢的晶界渗入其中,导致晶间结合变弱,因此镀锌板在焊接残余应力的作用下易沿晶界裂开,形成裂纹。并且锌层的厚度、工件厚度、坡口间隙、焊接方法等都会影响镀锌板的裂纹敏感性。防止裂纹的方法有:焊前在镀锌板焊接处开坡口V、Y形或X型坡口,用氧乙炔或喷砂等方法去除坡口附近的镀锌层,同时控制间隙不宜过大,一般1.5mm左右;或是选用含Si量低的焊接材料。气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝,手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。


2、气孔

镀锌板坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化(形成ZnO)及蒸发,并挥发出白色烟尘和蒸气,焊接电流越大,锌的蒸发越严重,气孔敏感性越大。用纤维素型和低氢型焊条焊接时,小电流和大电流下均易产生气孔;而镀锌板用钛型、钛钙型焊条焊接时,在中等电流范围内不易产生气孔。另外焊条角度应尽量控制在30°~70°范围内。

3、锌的蒸发及烟尘

用电弧焊焊接镀锌板时,熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发,形成很大的烟尘。这种烟尘中主要成分为ZnO,对工人的呼吸器官具有很大的刺激作用。因此,镀锌板焊接时需要采取良好的通风措施。


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